散熱器涂裝工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

散熱器涂裝工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

 散熱器表面處理在國內(nèi)民用產(chǎn)品中是最難處理的產(chǎn)品之一，無論前處理和后處理都是其他產(chǎn)品無法比擬的。所以要想達(dá)到更好的質(zhì)量要求，除了更科學(xué)的改進(jìn)散熱器的外形結(jié)構(gòu)及焊接工藝外，還應(yīng)重視表面處理?？茖W(xué)有效的表面處理不僅節(jié)約成本，更重要的是企業(yè)更自信，產(chǎn)品外表更美觀，事半功倍。對自身品牌的建設(shè)有不可小視的影響。

 一、靜電噴涂工藝參數(shù)
     1.噴涂電壓 
在一定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當(dāng)電壓超過90kV時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減少；電壓較大時，粉層的初始增長率較高，但隨著噴涂時間的增長，電壓對粉層厚度增長率的影響變??；當(dāng)噴涂距離（噴槍頭至工件表面距離）增大時，電壓對粉層厚度的影響變小。一般噴涂距離保持在150～300mm。噴涂電壓過高，會產(chǎn)生反離子流造成涂層擊穿，影響涂膜質(zhì)量。噴涂電壓以控制在60～80kV為宜。
 2.噴粉量
粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響變小，并使沉積效率下降。
     3.供粉氣壓 
在噴粉量不變，其它噴涂條件相同的情況下，供粉器的供粉氣壓增大，沉積效率反而下降。這種現(xiàn)象在散熱器粉末靜電噴涂中要格外注意，因?yàn)樯崞鞯慕Y(jié)構(gòu)中溝槽凹角較多，靜電屏蔽現(xiàn)象使溝槽凹角中粉末吸附困難，也就是說粉末顆粒經(jīng)過工件表面時，相對于工件運(yùn)行的速度較快，靜電電場力不足以使粉末顆粒降速吸附在工件表面，導(dǎo)致該位置上粉效果差。在這種情況下應(yīng)采用降低供粉流速、先難后易的方法完成對工件的噴涂。     4.噴涂距離 
當(dāng)噴涂電壓不變時，隨著噴涂距離增大電場強(qiáng)度降低，電場強(qiáng)度的變化對涂膜厚度的影響非常敏感。噴涂距離增大時粉末的沉積效率將降低，它是控制最大膜厚的一個重要參數(shù)。
     二、噴涂方法
在自動噴涂時應(yīng)注意根據(jù)工件高度調(diào)整好噴槍的上下行程，使其在保證工件充分噴涂的前提下盡量減少噴槍走空，從而避免沉積效率的降低。手工噴涂時，手拿高壓靜電噴槍，調(diào)整好噴涂電壓和噴粉量，當(dāng)噴槍出粉狀態(tài)穩(wěn)定后再對工件進(jìn)行噴涂，使霧化粉末均勻地噴灑到工件表面上。對散熱器一般先噴凹槽和邊緣，最后噴涂主要外面。開始噴涂時噴槍可離工件近一些，當(dāng)工件吸附一定量的粉層后，噴槍應(yīng)距工件遠(yuǎn)一點(diǎn)，這樣既可提高上粉速度又可防止因噴槍離工件太近使電場強(qiáng)度增大而產(chǎn)生反離子流擊穿粉層，造成涂膜針孔和麻點(diǎn)。對于上粉狀態(tài)不好的散熱器工件，也可以采用先預(yù)熱后再噴涂的方法，對上粉不好的部位進(jìn)行預(yù)先噴涂處理。
    三、影響涂層質(zhì)量常見問題分析
    1.涂層雜質(zhì) 
常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下：
      1.1 固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。 
      1.2 噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
      1.3 懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施 。
      1.4 粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運(yùn)方式。
      1.5 前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
      1.6 水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最后兩級清洗水。
      1.7 噴涂環(huán)境粉塵雜質(zhì)。主要是噴粉室負(fù)壓導(dǎo)致外部的一些粉塵雜質(zhì)進(jìn)入噴粉室后吸附到粉末涂層中，固化后不融，凸顯顆粒狀；固化后揮發(fā)，形成針孔，如拋光劑在拋光過程中拋飛的顆粒。
    2. 涂層縮孔 
      2.1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。
      2.2 水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。
      2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
      2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時使用 。
      2.5 懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。
      2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng) 。
    3.涂層色差
      3.1 粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量。
      3.2 固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。 對于溫差波動較大的固化設(shè)備，應(yīng)根據(jù)粉末的固化特性將溫控設(shè)置在最佳狀態(tài)，避免達(dá)到粉末容易變色的臨界狀態(tài)。
      3.3 涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。
    4.涂層附著力差 
     4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。
      4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。 
      4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。 
      4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度 。
      4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水?？傊勰╈o電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。
    四、總結(jié)及建議
   散熱器生產(chǎn)工藝較多，每個環(huán)節(jié)都可能引起質(zhì)量問題，不能節(jié)省工藝貪圖便宜，其實(shí)算下來根本不合算。
   意斯暖散熱器是當(dāng)今世界上具有優(yōu)良熱工性能的高壓鑄鋁新產(chǎn)品的代表，采用世界最先進(jìn)的全自動高效生產(chǎn)線，依據(jù)歐洲EN422標(biāo)準(zhǔn)，全部嚴(yán)格按照意大利本土設(shè)計制造的工藝要求制造而成，質(zhì)量管理體系通過ISO9001:2008 、ISO14001:2004國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證和國際環(huán)境質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品通過歐洲CE、法國NF、德國BSI等歐盟及各國國家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證并通過中國國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測。
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    公司堅持"以科技為先導(dǎo)、以市場為導(dǎo)向、以質(zhì)量求生存、以誠信促發(fā)展"的方針，不斷加強(qiáng)企業(yè)綜合管理水平，以國際營銷的全球視野不斷開發(fā)新產(chǎn)品，公司目前是國內(nèi)采暖散熱器行業(yè)產(chǎn)品規(guī)格最全 的企業(yè)之一，擁有高壓鑄鋁散熱器，雙金屬高壓鑄鋁散熱器等系列產(chǎn)品，充分滿足不同地域不同層次客戶的采暖需求。